今年以來(lái)，江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司煉鋼廠(chǎng)圍繞鋼鐵料消耗、石灰、轉(zhuǎn)爐工序能耗等關(guān)鍵指標(biāo)，細(xì)化控制措施，逐項(xiàng)推進(jìn)，每周跟蹤進(jìn)展情況，及時(shí)總結(jié)分析。通過(guò)持續(xù)攻關(guān)，關(guān)鍵成本指標(biāo)取得突破。
      狠抓鋼鐵料消耗。淮鋼煉鋼廠(chǎng)包括電爐車(chē)間和轉(zhuǎn)爐車(chē)間，為了降低鋼鐵料消耗，兩車(chē)間均加大冷鋼、渣鋼、生鐵的用量，嚴(yán)格控制廢鋼用量，用活存量資源，大幅度減少了公司外購(gòu)廢鋼量，為公司年初的扭虧做出了積極貢獻(xiàn)。電爐車(chē)間克服大量使用冷鋼、渣鋼對(duì)生產(chǎn)操作帶來(lái)的一些列影響，對(duì)操作模式進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。在大量消化冷鋼渣鋼的情況下，電爐噸鋼氧化渣量比去年下降了16公斤，鋼包鑄余及還原渣量比2013年噸鋼下降8.6公斤。轉(zhuǎn)爐車(chē)間二次利用還原渣累計(jì)達(dá)到4206爐，有效地提高了鋼水收得率，降低了鋼鐵料消耗，并且減少了冷鋼切割轉(zhuǎn)運(yùn)等費(fèi)用。電爐噸鋼平均料降低了19.5公斤；轉(zhuǎn)爐噸鋼平均料比了10公斤。
      石灰消耗大幅度下降。石灰消耗是煉鋼的一項(xiàng)重要技經(jīng)指標(biāo)，被列為沙鋼集團(tuán)級(jí)攻關(guān)項(xiàng)目。煉鋼廠(chǎng)將指標(biāo)層層分解到班組、到崗位，每班對(duì)標(biāo)分析。1-10月份，電爐平均噸鋼石灰消耗35.87公斤，噸鋼比去年下降5.84公斤；轉(zhuǎn)爐平均噸鋼石灰消耗43.11公斤，噸鋼比去年下降8公斤。電爐石灰消耗累計(jì)降本150.4萬(wàn)元，轉(zhuǎn)爐石灰消耗累計(jì)降本619.6萬(wàn)元。
      煤氣回收大幅度提升，轉(zhuǎn)爐工序全流程負(fù)能煉鋼水平進(jìn)一步提升。煉鋼廠(chǎng)3月底將長(zhǎng)期放散富余的轉(zhuǎn)爐煤氣送往電爐車(chē)間，用于電爐生產(chǎn)線(xiàn)鋼包、中間包的烘烤，減少焦?fàn)t煤氣用量。轉(zhuǎn)爐煤氣回收總量噸鋼提高13立方，達(dá)到125立方。與此同時(shí)，轉(zhuǎn)爐加強(qiáng)設(shè)備技改投入，將中包烘烤器改為蓄熱式烘烤器，節(jié)約烘烤用氣；對(duì)RH爐四臺(tái)烘烤器進(jìn)行改造，停用外購(gòu)天然氣，使用淮鋼自產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣，噸鋼天然氣消耗下降約1立方，減少了公司外購(gòu)能源。1-10月份平均工序能耗為-8.82 Kgce/t，比2013年下降了2.92 Kgce/t。